腳踏點焊機使用注意事項和技巧

　　腳踏點焊機采用雙面雙點過流焊接原理。工作時，兩個電極對工焊接機械手臂件加壓，使兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻，焊接電流從一個電極流向另一個電極。在焊接零件兩個接觸電阻點處形成瞬時熱熔合，並且焊接電流瞬間從另一焊接轉盤個電極沿兩個工件流到電極形成電路，而不損壞待焊接工件的內部結構。

　　點焊過程是打開冷卻水；清潔焊件表面，裝配完成後，將其送到、的下電極之間，施加壓力使其接觸良好；激活兩個工件的接觸表面，使其加熱點焊機並部分熔化，形成熔核。在電源關閉後，保持壓力，熔核在壓力下冷卻固化，形成焊點；除去壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、點焊工藝參數如通電時間和電極工作表面尺寸對焊接質量有顯著影響。

　　點焊機應用提示：

　　1、修理機械和電氣設備時，經常遇到舊設備的螺釘。在這種情況下，氣動點焊機可以提供很多幫助。方法是：將焊機的電流調節到最大，並將電壓調節到最小。使用氣動點焊機將套管接地，並使用焊鉗將一根碳棒固定在要擰緊的螺釘上。打開電源幾分鐘，直到螺絲變熱和變紅，即停止機器並加熱油或其他油。螺杆冷卻後，將其關閉。

　　2、在維修電機和電氣設備中遇到銅線、銅排等特殊零件時，零件不能用明火焊接(氣焊)，焊機可采用低壓，電流調整並通過碳棒到焊接部位，加入可用的銀焊料或銅 - 銅、焊料和其他添加劑進行焊接，銅線本身可以焊接。

　　3、修理和更換電機時，氣動點焊機的低壓和大電流可用於干燥定子轉子和轉子、以更換干燥箱。

中頻點焊機有哪些優點

　　中頻點焊機具有無可比擬的焊接穩定性；與交流點焊機相比具有以點焊機下優點:

　　1、 三相電源平衡輸入，功率因數高達95%；

　　2、 次級回路幾乎沒有感應能量損失；

　　3、 較低的焊接電流和電極壓力；

　　4、 電極壽命提高1倍以上，減少電極修磨時間；

　　5、 大幅度節約電力安裝和水、氣等輔助設施的安裝成本；

　　6焊接零件、 更准確、更快速、更全面地控制和分析焊接參數；

　　7、 更短的焊接時間，提高生產效率。

　　8、 應用於大部分金屬材料焊接效果焊接轉盤會更好；

　　普通交流或次級整流焊機中焊接變壓器的工作頻率與工業電網的頻率相同(故可將其稱之為工頻電阻焊機)，而中頻逆變電阻焊機的焊接變壓器工作頻率則高達1000Hz，這就是兩類焊焊接機械手臂機的根本區別。正是這種區別使得逆變電阻焊機具有許多獨特的優點。

點焊機應該怎麼選擇和注意事項

　　確定被焊工件的材料是磷銅、錳銅或銅編線應選用交流焊接轉盤钎焊機。交流钎焊機屬於交流點焊機的一個小類，因此钎焊機也采用交流電放電焊接，它運用焊接變壓器暫載率，配以焊接零件石墨(鎢) 電極，形成電阻高發熱區，同時通過運用單脈衝，多脈衝信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續、自動控制、人為控制焊接。

　　其優點是:

　　1、綜合效益好性價比較高

　　2、焊接條件範圍大

　　3、焊接回路小型輕量化

　　4、可以廣泛點焊異種金屬。

　　其缺點是:

　　1、受電網電壓波動影響較大，即交流點焊機焊接電流會隨電網電壓波動而波動，從而影響焊接的一致性。

　　2、對電極材料要求較高，電極使用壽命較短。

　　二、關於金屬絲料、棒料對接焊接應選用對接焊機，對接焊機雙分兩級對接機和三級對接機。金鹵燈用金屬絲料對接焊接機又稱為硬料導絲機。節能燈、日光燈、普通白熾燈等金屬絲料對點焊機接焊接機又稱為軟料導絲機。

　　三、關於需要封裝焊接的工件一般選用封帽機，封帽機由人工上料，下料，機器自動完成對被焊工件的檢驗，轉位，密封，抽真空，充氮氣，焊接，復位等一系列動作。當人工上料發生錯誤時，機器將不進行焊接機械手臂焊接，以保護焊接模具不被破壞，轉盤的轉動， 氣缸，油缸的上下運動，抽真空，充氮氣等動作都可由鈕子開關活動，以便於對各個動作進行觀察和調整。油缸的油路由電磁氣閥控制氣液轉換一進行控制，有效地避免了直接控制油路所造成的漏油現像。轉盤油轉動氣缸來帶動。避免了機械傳動時由於施加潤滑油所造成的油污染。將焊接模具進行改進，就可適用於其它需要進行密封焊接的場合。

點焊機的使用方法

　　點焊機的使用方法

　　1、焊接時，焊接零件調整電極棒的位置，使電極按壓到焊件時，電極臂保持平行。

　　2、可根據焊件的厚度和材料選擇電流調節開關的數量焊接轉盤。接通電源後，應打開電源指示燈，通過調節彈簧壓力螺母調節電極壓力，改變壓縮程度。

　　3、完成上述調整後，打開冷卻水，然後再打開電源准備焊接。焊接過程的過程：將焊件放置在兩個電極之間，壓下腳踏板，使上電極與焊件接觸並加壓。當連續按下腳踏板時，電源觸點開關打開，變壓器開始繼續工作。環路通電以加熱焊件。在一定時間的焊接後釋放踏板時，電極上升，通過彈簧的張力關閉電源以恢復到原始狀態，並且單點焊接過程結束。

　　4、焊縫准備和裝配：焊接前焊接必須清除所有污垢、油污、氧點焊機化皮和鏽蝕，對於熱軋鋼，最好先用焊刀腌制焊接或用砂輪去除焊縫。未清潔的焊件可以點焊，但會嚴重降低電極的使用壽命，同時降低點焊的效率和質量。對於薄塗層的中低碳鋼，可直接焊接。

　　此外，用戶在使用時可以參考以下過程數據：

　焊接機械手臂　1、焊接時間：焊接低碳鋼時，焊機可采用強規格焊接方法(瞬時通電)或弱焊規格(長時間通電)。在批量生產中，應采用強規格的焊接方法，可以提高生產效率，降低功耗，減少工件變形。

　　2、焊接電流：焊接電流由焊件尺寸、厚度和接觸面條件決定。通常，金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間越短。此時所需的電流密度也增加。

　　3、電極壓力：向電極對接焊縫施加壓力的目的是降低焊點處的接觸電阻並確保形成焊點所需的壓力。