橡膠密封條按硫化法分

　　橡膠密封條可以依據斷面形狀、硫化方法、使防水密封圈用部位和用途、使用材料等幾種方法進行分類。

　　按硫化法分

　　(1)非連續硫化法(將擠出膠條按一定長度裁斷後，橡膠製品放入硫化罐硫化，將擠出成型的膠條半成品 放入模型中硫化)；

　　(2)連續硫化法(微波連續硫化法、鹽浴連續硫化法、熱空氣連續硫 化法等幾種方法)。

　　A。 微波連續硫化復合密封條：微波硫化技術是20世紀70年代國外能源危機之後應用並得到廣泛推廣的生產技術。采用微波連續硫化技術不僅可以生產由金屬芯、實芯膠與海綿膠多種材料復合膠條，而且，在節能、提高O型環工作效率等方面較其他連續硫化法裝置優越。

　　此技術被世界公認為生產擠出制品最好的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內產生，而不是像常規那樣從外部輸入，這樣不僅生熱快，而且分布均勻，有利於提高產品質量和大大縮短加熱所用的時間。

　　B。鹽浴連續硫化密封條：鹽浴硫化采用含亞硝酸鹽的鹽浴體系，對環境污染較大，已逐漸被淘汰。

　　橡膠密封條保存方法

　　橡膠密封條最容易出現的一點問題就是融化變形。所以在保存或者是保養密封條的時候一定要注意以下幾點：
矽橡膠墊圈
　　第一橡膠迫緊零件，要避免陽光長時間的直射，陽光太強對於橡膠的老化是致命的，橡膠一般是黑色的，吸熱能力強，所以會導致溫度的上升，從而使其物理性質發生改變，最直接的結果就是變軟。

　　第二，避免高溫環境，前面說了陽光直射會導致高溫變形。高溫還有一點害處就是會導致橡膠融化。

　　第三，橡膠密封條的保存環境要干燥，這也是防止其出現老化的重要因素。

橡膠密封條原材料簡介與對比

　　(1)三元乙丙密封條

　　綜合性能優異，具有耐臭氧性，耐候性，耐高溫、低溫性能，耐化學藥品性，耐多種極性溶質，相對密度小。缺點是在一般礦物油及潤滑油中膨脹量大，一般為深色制品。 使用溫度範圍-60～+150℃。可適用於高溫、寒冷、沿海、紫外線照射強烈地區以及中高層建築。以其適用範圍廣，綜合O型環性能優異，得到國內外門窗行業的認可。

　　(2)硅橡膠密封膠條

　　有突出的耐高、低溫特性，耐臭氧及耐候性能；橡膠製品有極好的疏水性和適當的透氣性；具有無與倫比的絕緣性能；可達到食品衛生要求的衛生級別，可滿足各種顏色的要求。缺點是機械強度在橡膠材料中最差，不耐油。使用溫度範圍-100～+300℃。可適用於高溫、寒冷、紫外線照射強烈地區以及中高層建築。

　　(3) 氯丁膠密封膠條

　　與其它的特種橡膠比較，個別性能差些，但總的性能平衡好。有優良的耐候性、耐臭氧性能、耐熱老化性和耐油耐溶劑性，有好的耐化學性和優異的耐燃性，有良好的粘合性。貯存穩定性差，貯存過程中會發生增硬現像，耐寒性不好。相對密度較大。一般為黑色制品，使用於有耐油、耐熱、耐求的環境。使用溫度範圍-30～+120℃。

　　(4)酸堿要丁腈橡膠密封條

　　主要特點是耐油、耐溶劑，但不耐酮、酯及氯化烴等介質，彈性和力學性能都很好。缺點是在臭氧和氧化中易老化龜裂，耐寒性、耐低溫性差。使用溫度範圍-30～+120℃

　　(5)聚氨酯橡膠密封條

　　具有較好的彈性和優異耐磨耗性，較好的耐油性，硬度可調範圍寬(邵氏A硬度65～80度)，機械性能(拉伸強度、拉斷伸長率)優越，優良的耐寒性和耐化學藥品交織腐蝕性能，原材料的價格較高。為可回收再利用的材料。可滿足各種顏色的要求。 使用溫度範圍-60～+80℃。適用於地震多發區、鐵路附近或帶有大功率吊車的廠房等強烈震動的區域，以及紫外線照射強烈地區。

　　(6) 熱塑性硫化膠密封膠條

　　具有橡膠的柔性和彈性，可用塑料加工方法進行生產，無需硫化，廢料可回收、並再次利用。是性能範圍較寬的材料，耐熱性、耐寒性良好，相對密度小，耐油性、耐溶劑性能與氯丁橡膠相仿，耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。可滿足各種顏色的要求，使用溫度範圍-40～+150℃。可適用於寒冷、以及中高層建築。

　　(7)增塑密封膠條

　　材料便宜易得，具有耐腐蝕、耐磨、耐酸堿和各類化學介質，耐燃燒，機械強度高；缺點是配合體系內增塑劑易遷移，隨著時間的延長變硬變防水密封圈脆，矽橡膠墊圈失去彈性，不耐老化，耐候性和低溫性能差。一般為深色制品。適用於光照不強、溫度變化不大、氣候條件不惡劣的場合。

　　(8)表面塗層材料

　　是在密封條的表面塗布聚氨酯、有機硅、聚四氟乙烯等物質，以代替傳統工藝的表面植絨。塗布後的密封條具有良好橡膠迫緊零件的耐磨、光滑性，尤其是塗布硅膠面層塗料後的密封條，表面摩擦系數小，有利於門窗扇的滑動。適用於帶有滑動門、窗扇的門窗上。是傳統硅化毛條的替代品。